Zirkonoxidkeramik-Umformverfahren

Das Formen von Zirkonoxidkeramik umfasst Trockenpressen, isostatisches Pressformen, Vergussformen, Heißdruckgussformen, Gießformen, Spritzgießen, Kunststoffextrusionsformen, kolloidales Erstarrungsformen und so weiter. Unter ihnen sind die am weitesten verbreiteten Spritzguss und Trockenpressformen.

(1) Verfugen

Der Formprozess des Verfugens umfasst den physikalischen Dehydratisierungsprozess und den chemischen Gerinnungsprozess. Physikalische Austrocknung entfernt das Wasser in der Aufschlämmung durch die Kapillarwirkung der porösen Gipsform. Der chemische Gerinnungsprozess liegt daran, dass das ca2+, das durch die Auflösung von CaSO4 auf der Oberfläche der Gipsform entsteht, die Aufschlämmung erhöht. Die Ionenstärke im Material bewirkt eine Flockung der Aufschlämmung. Unter der Wirkung von physikalischer Dehydratation und chemischer Koagulation werden keramische Pulverpartikel an der Wand der Gipsform abgelagert und gebildet. Verguss eignet sich für die Herstellung von großen Keramikteilen mit komplexen Formen, aber die Qualität des grünen Körpers, einschließlich Form, Dichte, Festigkeit usw., ist schlecht, und die Arbeitsintensität der Arbeiter ist hoch und es ist nicht für automatisierte Operationen geeignet.

(2) Heißdruckspritzguss

Beim Heißdruckspritzgießen werden Keramikpulver und Bindemittel (Paraffin) bei einer höheren Temperatur (60 ~ 100 ° C) gemischt, um Aufschlämmung für den Heißdruckguss zu erhalten. Die Aufschlämmung wird unter Einwirkung von Druckluft in die Metallform injiziert, um die Presskühlung und Entformung aufrechtzuerhalten, um einen Wachsrohling zu erhalten, der unter dem Schutz von inertem Pulver entwachst wird, um einen grünen Körper zu erhalten, und der grüne Körper wird bei hoher Temperatur in Porzellan gesintert. Der durch Heißpressspritzguss geformte Grünkörper hat präzise Abmessungen, eine gleichmäßige innenliegende Struktur, weniger Formverschleiß und eine hohe Produktionseffizienz, die für verschiedene Rohstoffe geeignet ist. Die Temperatur der Wachsaufschlämmung und der Form muss streng kontrolliert werden, da es sonst zu Unterschüssen oder Verformungen kommt, so dass sie nicht für die Herstellung großer Teile geeignet ist. Gleichzeitig ist der zweistufige Brennvorgang komplizierter und der Energieverbrauch hoch.

(3) Gießen

Beim Gießen wird Keramikpulver mit einer großen Menge organischer Bindemittel, Weichmacher, Dispergiermittel usw. vollständig gemischt, um eine viskose Aufschlämmung zu erhalten, die fließen kann. Die Aufschlämmung wird dem Trichter der Gießmaschine zugeführt und die Dicke wird mit einem Abstreifer kontrolliert. Er fließt durch die Zuführdüse zum Förderband aus und erhält nach dem Trocknen den Filmrohling. Dieses Verfahren eignet sich zur Herstellung von Dünnschichtmaterialien. Um eine bessere Flexibilität zu erhalten, wird eine große Menge an organischem Material hinzugefügt und die Prozessparameter müssen streng kontrolliert werden. Andernfalls ist es leicht, Defekte wie Peeling, Streifen, geringe Filmfestigkeit oder nicht leicht abzuziehen. Die verwendete organische Substanz ist giftig und verursacht Umweltverschmutzung. Ein ungiftiges oder weniger toxisches System sollte so weit wie möglich verwendet werden, um die Umweltverschmutzung zu reduzieren.