3, 4, 5 ACHSEN-Dentalfräsmaschine

In der digitalen Zahnheilkunde werden die mit der CAD-Software erstellten Konstruktionsdaten in Fräsleisten für die CAM-Bearbeitung umgewandelt und schließlich in das Fräsgerät geladen. Die Bearbeitungsgeräte unterscheiden wir grundsätzlich anhand der Anzahl der Fräsachsen:

a) 3-Achs-Fräsgeräte

Diese Art von Fräsvorrichtung weist Bewegungsgrade in den drei Raumrichtungen auf. Somit sind die Fräsbahnpunkte eindeutig durch die X-, Y- und Z-Werte definiert. Der Rechenaufwand ist daher minimal. Ein Fräsen von Teilbereichen, Achsdivergenzen und Konvergenzen ist jedoch nicht möglich. Dies erfordert eine virtuelle Sperrung in solchen Bereichen. Alle im Dentalbereich eingesetzten 3-Achs-Geräte können das Bauteil im Zuge der Innen- und Außenbearbeitung auch um 180° drehen. Die Vorteile dieser Fräsgeräte sind kurze Fräszeiten und eine vereinfachte Steuerung durch die drei Achsen. Dadurch sind solche Fräsgeräte in der Regel kostengünstiger als solche mit einer höheren Achsanzahl.

Beispiele für 3-Achsen-Geräte: inLab (Sirona), Lava (3M ESPE), Cercon brain (DeguDent).

b) 4-Achs-Fräsgeräte

Neben den drei Raumachsen lässt sich auch die Zugbrücke für das Bauteil stufenlos drehen. Dadurch ist es möglich, Brückenkonstruktionen mit großem vertikalen Höhenversatz auf die üblichen Schalungsmaße einzustellen und so Material und Fräszeit einzusparen.

Beispiel: Zeno (Wieland-Imes).

c) 5-Achs-Fräsgeräte

Bei einem 5-Achs-Fräsgerät besteht neben den drei Raumdimensionen und der drehbaren Zugbrücke (4. Achse) auch die Möglichkeit, die Frässpindel (5. Achse) zu drehen. Dies ermöglicht das Fräsen komplexer Geometrien mit Unterschnitten, wie z. B. Unterkiefer-FPDs auf konvergierenden Pfeilerzähnen (Endmolare nach medial gekippt) oder auch Kronen- und FPD-Gerüste, die durch anatomisch reduzierte Ausbildung konvergierende Bereiche aufweisen im Äußeren des Rahmens.

Damit die Fräseinheit eine Unterkonstruktion für diese Situation herstellen kann, sind mindestens 4 Fräsachsen erforderlich.

Aber auch die 5-Achs-Bearbeitung wird immer beliebter, weil sie die Möglichkeit zur Einzelschrittbearbeitung bietet (Verkürzung der Durchlaufzeit), einen besseren Zugang zur Teilegeometrie ermöglicht und die Standzeit und Effizienz des Prozesses durch das Kippen des Tisches für die ideale Schnittposition.

Welche Bearbeitungsart sollten Sie also für Ihr Projekt wählen? Alles hängt von Ihren individuellen Anforderungen, Ihrem Budget und Ihrem Zeitplan ab. Für eine kompetente Beratung sprechen Sie mit einem unserer professionellen Präzisionsingenieure, um die richtige Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.