Produktion von zahnmedizinischen Zirkonoxidblöcken

Blöcke auf Zirkonoxid-basis sind Zahnrestaurationsmaterialien mit hohen mechanischen Eigenschaften, die das Interesse der Zahnärzteschaft geweckt haben. Dentale Zirkonoxidblöcke sind feinkörnige polykristalline Materialien mit tetragonalen monoklinen Kristallen, die durch Spannung entstehen. Darüber hinaus verfügt es über viele einzigartige Eigenschaften wie Phasenumwandlung, hohe Festigkeit und Bruchfestigkeit, und sein Herstellungsprozess ist weitgehend begrenzt. Das herausragendste Merkmal von Zirkonoxid ist seine Fähigkeit, auf metallischen Gerüsten und Aluminiumoxid zu arbeiten. Das in Zirkonoxidblöcken verwendete Metallgerüst ist aufgrund seiner mangelnden Transluzenz hinsichtlich der Ästhetik sehr einschränkend, insbesondere wenn eine klare Zahnfarbe reproduziert werden soll.

Tatsächlich können Zirkonoxid-Restaurationen aus Metall nur Licht absorbieren oder reflektieren, wohingegen es bei Zahnproblemen ein hohes Maß an Transluzenz aufweist. Der Dental-Zirkonoxidblock wurde entwickelt, um der Sprödigkeit von Aluminiumoxid und dem daraus resultierenden möglichen Versagen von Implantaten entgegenzuwirken. Zirkonoxid hat aufgrund seiner mechanischen Eigenschaften den höchsten Verwendungsgrad für jeden Zahnblock. Dies ermöglicht eine festsitzende Teilprothese im Seitenzahnbereich und reduziert die Kerndicke erheblich. In der Zahnheilkunde wird Zirkoniummaterial als Gerüstmaterial, vorwiegend durch Schleifen von Zirkonoxidblöcken hergestellt, für die Herstellung von festsitzenden Teilprothesen im Seitenzahnbereich verwendet.

Zur Herstellung des Gerüstes kommen neben anderen Materialien auch CAD/CAM-Systeme zum Einsatz. Dentale Zirkonoxidmaterialien waren die Inspiration für den ersten Einsatz von CAD/CAM-Systemen bei der Herstellung von Zahnersatz. In jüngster Zeit gibt es einen Trend zum Einsatz von CAD/CAM-Systemen zur Einhaltung industrieller Qualitätsstandards, was insbesondere für Dentalmaterialien wichtig ist. Zahntechnische Zirkonblöcke enthalten Gerüste, die auf diese Weise effizienter hergestellt werden können. Im Anschluss daran kam es zu einem deutlichen Anstieg der Entwicklung weiterer CAD/CAM-Laborsysteme. Da der weiße Anteil des Zirkonoxids eine optimale ästhetische Integration verhindert, muss ein Veredelungsmaterial verwendet werden.