WARUM BRICHT IHR ZIRKONIA?

Eine der am häufigsten gestellten Fragen zum Fräsen lautet:"Warum bricht mein Zirkonoxid?"Natürlich gibt es einen Berg von Variablen. Schuld daran kann beispielsweise jeder oder eine beliebige Kombination der folgenden sein: schlechtes Design; unsachgemäße Verschachtelung; schlechte Anschlüsse oder Rahmendesign; Zirkonoxid für die Mühle/den Fräser/das Produkt nicht indiziert; schlechte Wartung der Fräsmaschine; schlechte Frässtrategien; falsche Handhabung des grünen Zustands; schlechte Infiltrationsflüssigkeiten; schlechte Trocknungstechniken; Sinterofenprogramme; unsachgemäße Diamanten und Rotationen nach dem Sintern; Veredelungstechniken; und Ofenzyklen. Das gleiche Problem kann auch auftreten, wenn das Labor Zirkonoxid und vom Hersteller der Fräsmaschine angegebene Bohrer verwendet.

In Anbetracht dessen, was zu einem solchen Bruch während der Produktion beitragen könnte, ist das Problem extrem schwer zu diagnostizieren, ohne das Zirkonoxid und die fragliche Maschine zu sehen. Die meisten Techniker sind erfahren und wissen, was sie tun, sodass Benutzerfehler weniger wahrscheinlich das Problem sind. Um das Problem zu diagnostizieren, sollten Sie zunächst überlegen, um welche Art von Wiederherstellung es sich handelt. Fast jedes Mal handelt es sich um einen All-on-X oder eine Art implantatgetragener Bogen. Dies ist sinnvoll, da Hersteller bei der Herstellung einzelner Einheiten mit weniger als idealen Praktiken davonkommen können, aber dieselben Methoden bei größeren Restaurationen Probleme verursachen. Zweitens zeigt die Untersuchung, wie die Fertigung aussieht, ob sie richtig entworfen wurde und gut unterstützt wird. In den meisten Fällen sind dies nicht die Ursachen des Bruchproblems, aber sie müssen zuerst angegangen werden, um sie zu beseitigen. Als nächstes ist es für einen Neuling wichtig, sich alle Infiltrationstechniken anzusehen, auch wenn der Techniker all diese Dinge bereits mehrmals durchgemacht hat.

Wenn diese offensichtlichsten potenziellen Ursachen aus dem Weg geräumt sind, gibt es einen gemeinsamen Schuldigen. Das am häufigsten übersehene Problem kann identifiziert werden, indem man den Techniker fragt:"Glänzt Ihr Zirkonoxid?&Zitat; Trotz aller Zweifel an der Gültigkeit dieser Frage hat der Autor festgestellt, dass"Glanz" ist ein Symptom für ein recht häufiges Problem. Die folgenden Bilder zeigen beispielsweise zwei Farbtabs aus einer Farbskala. In jedem Bild ist die Registerkarte links glatter und glänzender als die Registerkarte rechts. Auf den ersten Blick mag der Techniker denken, dass es gut ist, wenn die Oberfläche direkt aus der Mühle so glatt ist, aber das ist es nicht. Die Oberfläche ist glatt, weil die Fräser stumpf geworden sind und ihre Schneide verlieren. Wenn der Techniker regelmäßig Einzelstücke fräst, stellt er möglicherweise nur fest, dass die Kronen glänzend sind und möglicherweise einige abgeplatzte Ränder aufweisen. Tatsächlich hat die Krone auf dem Bild einige kleine Chips am Rand.

Das Problem beim Laufen stumpfer Bohrer bei einem großen implantatgetragenen Fall sind die Implantatschnittstelle und die Zugangslöcher. Der stressigste Teil des Prozesses ist wahrscheinlich, wenn das stumpfe Werkzeug beginnt, ein Loch in das Zirkonoxid zu bohren. Sobald eine Anfangstiefe erreicht ist, lassen sich innere Hohlräume leichter ausfräsen, aber diese Anfangsbohrung führt zu Mikrorissen und Spannungsbrüchen. Bei einer Vollkrone werden solche Inkonsistenzen weggefräst, aber bei einer Implantatschnittstelle oder einem Zugangsloch gibt es nicht so viel überschüssiges Material.

Ein weiterer Beweis für dieses Problem ist, dass die meisten dieser Fälle an oder durch die Abutments brechen. Dies liegt nicht daran, dass das Zirkonoxid dünn ist; es ist wahrscheinlicher wegen einer Mikrofraktur. Die Kräfte des Erhitzens und Kühlens nutzten die Mikrofraktur aus, damit sie zu etwas viel Schlimmerem wachsen konnte.

Da Prozesse immer automatisierter und selbstregulierender werden, können Techniker leicht darauf verzichten, zu lernen, wie sie die Qualität ihrer Ausrüstung effektiv bewerten oder kontrollieren können. Die meisten Fräsmaschinen verfügen über Standzeitzähler oder -schätzer, die jedoch nicht als das letzte Wort in Bezug auf die Standzeit gelten sollten. Das Problem ist nicht, dass sie falsch liegen; vielmehr ist es fast unmöglich, alle Variablen zu berücksichtigen. Selbst wenn ein Labor beispielsweise die geeigneten Werkzeuge für die Fräse verwendet, halten diese Werkzeuge je nach verwendetem Zirkonoxid, verwendeten Frässtrategien, Fräserherstellern usw. unterschiedlich. Diese Gleichung ändert sich ständig, daher kann die automatische Wechselfunktion für den Bohrerwechsel im Allgemeinen ungenau werden. Da der Glanz von gefrästem Zirkonoxid einen stumpfen Fräser früher als die Werkzeugstandzeitüberwachung der Maschine anzeigen kann, ist dieses"Symptom" ist möglicherweise ein besserer Indikator für die Notwendigkeit eines Bohrerersatzes. Labore mit Technikern, die wissen, wie man ihre Fräsmaschinen überwacht, können sicherer durch neue Materialien und Technologien navigieren, anstatt sich auf Lagerparameter und Lagerausstattung zu verlassen.

Um die Ursache des Zerbrechens von Zirkonoxid zu bestimmen, müssen eine ganze Reihe von Problemen und Variablen berücksichtigt und verstanden werden. aber stumpfe Bohrer ist die Nummer eins. Da sich die Technologie verbessert, müssen Labore den Drang bekämpfen, zu akzeptieren, dass die Maschinendiagnose immer korrekt ist. Da die Techniker wissen, wie sie die in ihren Labors verwendete Technologie bewerten müssen, behalten sie die Kontrolle über ihre Prozesse und ihre Endprodukte. Da sich die Dentalbranche in den nächsten 10 Jahren verändern wird, müssen alle Techniker, die im Spiel bleiben möchten, neugierig, kreativ und bereit bleiben, ihre Technologie in- und auswendig zu lernen.